ER Collet Chuck HSK Werkzeughalter für Bohren Fräsen Drehen und Tapping

HSK ER Collet Chuck für Bohren, Fräsen, Drehen und Klopfen CNC-Werkzeughalter

Spezifikation des Werkzeughalters

Präzisions-HSK ER Collet CHUCK CNC-Werkzeughalter, Der einzigartige Doppelschicht-Positionierungs-Klemmmodus ist entworfen, der vordere und hintere Endstop des Gewinns wird hinzugefügt,die Steifigkeit des Griffes wird um 30% erhöht,, hat das Anti-Vibrationsmesser eine ausgezeichnete Staubdichte. Es kann für Bohren, Fräsen, Drehen, Berühren und andere Verarbeitungen verwendet werden, mit starker Praxistauglichkeit und hohen Kostenleistung.Bitte konsultieren Sie separat für die Anpassung von Nichtstandardteilen.

Hsk Collet Chuck Werkzeug und Griffe Übereinstimmung
Bei der Auswahl des Werkzeughalters ist insbesondere auf die Größe des Quadratkopfes zu achten.Auswahl eines einseitigen Bohrmaschinenschneiders auf NC Werkzeugmaschine kann das Kratzen des Werkstücks während des Werkzeugentzuges vermeiden, wobei jedoch auf die Position der Werkzeugspitze im Verhältnis zum Schlüsselfeld auf dem Werkzeuggriffe zu achten ist: einige Werkzeugmaschinen erfordern die gleiche Ausrichtung wie der Schlüsselfeld,während einige Werkzeugmaschinen verlangen, dass die Ausrichtung des Schlüsselspiels senkrecht zur Ausrichtung des Schlüsselspiels ist.

Hsk Er Collet Chuck Auswahl eines hocheffizienten und zusammengesetzten Werkzeughalters
Um die Verarbeitungswirksamkeit zu verbessern, sollten möglichst effiziente Schneidmaschinen und Werkzeughalter ausgewählt werden.der zweischneidige Bohrwerkzeughalter kann für das Rohbohren verwendet werden, die nicht nur die Verarbeitungseffizienz verbessern kann, sondern auch dazu beiträgt, die Schneidvibration zu reduzieren.aber auch das Loch-Lagerwerkzeug durch die Verbindungstäbe klemmenFür große Chargen und komplexe typische Werkstücke sollten so weit wie möglich Verbundschneidwerkzeuge ausgewählt werden.,die Verwendung von Werkzeugen aus Verbundwerkstoffen in Bearbeitungszentren kann mehrere Prozesse in einem Verfahren kombinieren und mit einem einzigen Werkzeug abgeschlossen werden,die die Bearbeitungszeit und die Anzahl der Werkzeugwechsel reduziertFür einige Sonderteile kann auch eine spezielle Konstruktion eines Werkzeughalters aus Verbundwerkzeugen in Betracht gezogen werden.

Einführung in den HSK-Werkzeughalter:
1Die doppelseitige Berührung der Flansche und des kurzen Kegelteils des Messergriffes können die mechanische Spindel gleichzeitig berühren und klemmen, um eine hohe Steifigkeit zu gewährleisten.

2Die Position des Endgelenks in der Spindelrichtung und des Wirbelkörpers in der Blenderichtung sorgen für eine hohe Wiederholgenauigkeit der Werkzeuggriffeinstellung.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

3Der konische Schaft ist leicht und bequem zum automatischen Werkzeugwechsel.

4Bei hoher Drehgeschwindigkeit folgt der Kegel der zentralen Steuerungsform der Ausdehnung der Hauptwelle, wodurch eine hohe Präzision aufrechterhalten wird.

5- Unterstützung von Hochdruckkühlmittelanwendungen.

6. Nach der Wärmebehandlung des HSK-Korngriffs sorgt das harte Schneiden der inneren Schulter des Korngriffs dafür, (1) die perfekte Konzentrizität der Schulter (DIN-Norm 0,04) herunterzuziehen und zu verriegeln;(2) Ausgezeichnete Abflussgenauigkeit(3) Ausgezeichnete Spindelverriegelungskraft; (4) Ausgezeichnete Radialsteifigkeit.

7Nach der Wärmebehandlung des HSK-Kopfgriffes sorgt das harte Schneiden der Kontaktfläche zwischen dem Kopfgriffe und der Hauptwelle für:(2) Verlängern Sie den Lebenszyklus der Klaue.

8. Alle Werkzeuggriffe sind genau dynamisch auf g2.5 25000rpm ausgeglichen, um sicherzustellen: (1) schnellen und stabilen Betrieb der Werkzeugmaschine Spindel; (2) Verlängern den Lebenszyklus der Spindel; (3) Verbesserung der Werkzeuglebensdauer;(4) Höhere Qualität der Oberflächenbearbeitung.